90型混凝土攪拌站,混凝土拌合設(shè)備如何做到環(huán)保又節(jié)能呢？

　　1、節(jié)能 攪拌站的主要能源為水、電、氣。攪拌站設(shè)備方案及技術(shù)方案確定后，消耗的能源難以通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新來(lái)實(shí)現(xiàn)，主要是通過(guò)加強(qiáng)管理、合理循環(huán)使用來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　2、環(huán)保 環(huán)保是攪拌站建成驗(yàn)收時(shí)必須檢查的一項(xiàng)內(nèi)容，也是建設(shè)文明拌站的一項(xiàng)基本要求，攪拌站的環(huán)保達(dá)標(biāo)主要是有效地控制粉塵、廢水、噪音、固體廢棄物。

　　3、粉塵控制：攪拌站易產(chǎn)生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場(chǎng)。所選設(shè)備的攪拌樓屬封閉攪拌，為進(jìn)一步消除粉塵，增設(shè)活動(dòng)彩鋼板作塵面，密閉排塵口的空間，在水泥投料口增設(shè)兩外對(duì)稱水霧 噴射管，防止粉塵擴(kuò)散。料場(chǎng)的粉塵可根據(jù)堆放地的固定位置，設(shè)置電控或手動(dòng)的噴霧裝置，控制粉塵的逸散，確保粉塵達(dá)標(biāo)。

　　4、廢水處理：在產(chǎn)生廢水的地方設(shè)排水溝，在排水溝終端設(shè)三級(jí)沉淀池，將固液分離，配置一臺(tái)自吸式水泵，將沉淀后的水循環(huán)使用，使整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的廢水實(shí)現(xiàn)經(jīng)全部處理后循環(huán)使用，即達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、噪音控制：噪音主要來(lái)自設(shè)備，所選的設(shè)備經(jīng)配置優(yōu)化，設(shè)備自身的噪音較小，在使用過(guò)程中加強(qiáng)保養(yǎng)和檢修，即延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，又可降低噪音污染。根據(jù)實(shí)際情況也可設(shè)隔間墻、隔間帶。

　　6、固體廢棄物處理：在生產(chǎn)及生活中產(chǎn)生的不可循環(huán)利用的廢棄物和生活垃圾，將建垃圾池統(tǒng)一堆放并統(tǒng)一管理、統(tǒng)一處理。 攪拌站周圍無(wú)學(xué)校，基本無(wú)居民，環(huán)保投入要求不高，投入費(fèi)用不大。濰坊通用機(jī)械將通過(guò)加強(qiáng)環(huán)保管理把攪拌站建成一個(gè)綠色環(huán)保型攪拌站。

90型工程用混凝土攪拌站整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

一個(gè)良好的90型混凝土攪拌站運(yùn)營(yíng)，和它本身的維護(hù)保養(yǎng)分不開的，攪拌站設(shè)備和人一樣做到精心呵護(hù)，在一定程度上會(huì)提高設(shè)備的使用壽命以及減少機(jī)器故障發(fā)生的頻率，濰坊通用機(jī)械有限公司經(jīng)過(guò)多年的攪拌站技術(shù)研發(fā)及售后經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了90型混凝土攪拌樓整套設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，現(xiàn)在與大家共同分享！

⑴每次工作完畢后，攪拌站負(fù)責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：

①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。

②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。

⑵混凝土攪拌站每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：

①手動(dòng)油泵是否需要加注潤(rùn)滑脂；

②各潤(rùn)滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤(rùn)滑工作；

注：各潤(rùn)滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。

④檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

⑤檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換；

⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等；

⑶定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板；

②檢查減速器潤(rùn)滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換；

③檢查大齒輪磨；

④壞損情況；

⑤對(duì)供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；

⑥配套部件，如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過(guò)濾器等按常軌和參照廠家的使用說(shuō)明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修；

⑦攪拌站設(shè)備，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次。

⑷上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

①減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級(jí)潤(rùn)滑脂，并在絲杠上涂以潤(rùn)滑脂。每個(gè)臺(tái)班以后，應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

90型混凝土攪拌站,混凝土拌和設(shè)備也稱混凝土攪拌樓、拌和站、拌合站、攪拌樓等，混凝土拌和設(shè)備分為四個(gè)部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲(chǔ).其工作流程：攪拌機(jī)控制系統(tǒng)上電后,進(jìn)入人- 機(jī)對(duì)話的操作界面,系統(tǒng)進(jìn)行初始化處理,其中包括配方號(hào)、混凝土等級(jí)、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對(duì)各料倉(cāng)、計(jì)量斗進(jìn)行檢測(cè),輸出料空或料滿信號(hào),提示操作人員確定是否啟動(dòng)攪拌控制程序.啟動(dòng)砂、石皮帶電機(jī)進(jìn)料到計(jì)量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動(dòng)螺旋機(jī)電機(jī)輸送粉煤灰、水泥到計(jì)量斗;開啟水倉(cāng)和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計(jì)量斗.計(jì)量滿足設(shè)定要求后開啟計(jì)量斗斗門,配料進(jìn)入已啟動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合,到設(shè)定的時(shí)間打開攪拌機(jī)門,混凝土進(jìn)入己接料的攪拌車內(nèi).

90型混凝土攪拌站,砼拌合樓清洗應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

隨著我國(guó)這幾年的發(fā)展，舊城改造以及其他方面的發(fā)展，道路、橋梁、房屋等的建設(shè)正在快速發(fā)展，混凝土作為工程建設(shè)中重要的材料，混凝土攪拌樓是各種建筑工地的攪拌設(shè)備。相對(duì)于架橋機(jī)、起重機(jī)來(lái)說(shuō)，攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)相對(duì)是比較容易的，但是也不容忽視，或許一個(gè)小小的細(xì)節(jié)就會(huì)直接影響混凝土攪拌站的使用，如：混凝土攪拌站的清洗。

對(duì)90型混凝土攪拌樓，混凝土攪拌站進(jìn)行清洗時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

、定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤(rùn)滑、加油等.

第二、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌站筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。

第三、在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

第四、混凝土攪拌樓開動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。