水穩(wěn)料拌合站主要特點(diǎn)：

1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象。

2 骨料斗加寬?？芍苯佑?0型裝載機(jī)上料，而不會(huì)產(chǎn)生混料。

3 采用壓力信號(hào)和速度信號(hào)共同計(jì)量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。

4 電腦調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機(jī)或散裝水泥均可。

6 全微機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī)、開機(jī)過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報(bào)警和過載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能、手動(dòng)／自動(dòng)可選。

7 單電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動(dòng)，抗過載能力強(qiáng)，使用壽命長

8 為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口。

9 成品倉加大、通道加寬，為成品料運(yùn)輸提供便利。

水穩(wěn)料拌合站全套設(shè)備只需一名操作人員，產(chǎn)量200--900t/h，可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級(jí)配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。主要用于修筑高等級(jí)公路、城鄉(xiāng)道路、機(jī)場跑道、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作。

水穩(wěn)料拌合站安全操作規(guī)程：

1、穿戴要整齊，上班前嚴(yán)禁喝酒。不許穿拖鞋進(jìn)入拌合場，操作室內(nèi)禁止非操作人員入內(nèi)，操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統(tǒng)電腦前做任何與生產(chǎn)無關(guān)的事。上班時(shí)嚴(yán)禁玩弄手機(jī)、聽音樂。 

2、設(shè)備運(yùn)行前全體操作人員必須巡查設(shè)備各部位，發(fā)現(xiàn)異物和非操作人員在場，責(zé)令其離開并清除異物，設(shè)備啟動(dòng)前再次鳴警鈴?fù)ㄖ珕T（警鈴時(shí)間不少于 40 秒）。

3、非主操作人員嚴(yán)禁觸摸操作盤、動(dòng)力柜與控制電腦。 

4、嚴(yán)禁任何人、任何時(shí)間使用控制電腦聽音樂、玩游戲等。

5、設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，主操作人員不許離開操作室。 

6、無主操作人員在場，非熟練操作人不許單獨(dú)操作。 

7、啟動(dòng)順序 閉合總開關(guān) → 按警鈴 → 將控制旋鈕調(diào)至自動(dòng)擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機(jī)→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉電源 → 粉倉電源 → 水泵電源。

8、啟動(dòng)完畢后確認(rèn)成品倉門是否開閉自如。

9、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，經(jīng)常性巡視檢查，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近設(shè)備。

10、設(shè)備異常停止，在原因未查明前，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、該設(shè)備為自動(dòng)運(yùn)行，成品倉卸料開關(guān)門必須有操作人員時(shí)時(shí)觀察，并加以干預(yù)。

12、設(shè)備停運(yùn)，清理拌缸、皮帶、成品料倉時(shí)，必須在站長確認(rèn)切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員，鎖閉控制室，在操作人員監(jiān)控下才允許清理人員進(jìn)入拌缸。

13、生產(chǎn)過程中，設(shè)備操作輔助人員要經(jīng)常巡視檢查上料裝載機(jī)的安全操作，確保冷料倉上輔助工人的安全。

14、停止順序按暫停停止供料→按總停→集料皮帶→拌缸→卸料皮帶→液壓泵。

水穩(wěn)料拌合站采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計(jì)量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)；機(jī)、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產(chǎn)控制過程。一機(jī)多用，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級(jí)配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的水穩(wěn)料穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場各種需求。根據(jù)需要可以有6個(gè)骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機(jī)、水泥斗、結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字形結(jié)構(gòu)，“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導(dǎo)，地基處理，設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級(jí)、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。“好用、耐久，故障停機(jī)率少、可連續(xù)高速運(yùn)行、運(yùn)行費(fèi)用低廉”的過硬質(zhì)量，得到了中鐵建、中鐵工、中交集團(tuán)、中水集團(tuán)等系統(tǒng)各局及全國各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認(rèn)可。市場占有率高，來電索取客戶名單可就近考察，同時(shí)出口十幾個(gè)國家。水穩(wěn)料拌合站設(shè)備適用于任何公路、鐵路及機(jī)場等底基層的施工。產(chǎn)品已通過質(zhì)量體系等多項(xiàng)認(rèn)證及證書。

水穩(wěn)料拌合站集中廠拌法施工

1、當(dāng)采用連接式的水穩(wěn)料穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和時(shí)，應(yīng)保證集料的大粒徑和級(jí)配符合要求。

2、在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。

3、在潮濕多雨地區(qū)或其他地區(qū)的雨季施工時(shí)，應(yīng)采取措施，保護(hù)集料，特別是細(xì)集料（如石屑和砂等）應(yīng)有覆蓋，防止雨淋。

4、應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。

5、應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。

6、應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪混合料。如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。

7、拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。對于高速公路和一級(jí)公路，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，拌和機(jī)的產(chǎn)量宜大于400t/h.如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。

8、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。

9、宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，后用重型振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。

10、用平地機(jī)攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。

11、應(yīng)避免縱向接縫。高速公路和一級(jí)公路的基層應(yīng)分兩幅攤鋪，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。