800型穩(wěn)定土攪拌站調試工作重要性

在安裝穩(wěn)定土拌合站后的調試工作一直嚴格要求，專業(yè)人員在安裝完畢后，經(jīng)過一個調試的過程，這個程序不僅能保證用戶接手后的順利使用，有時候還能發(fā)現(xiàn)以下安裝過程中的問題，并及時糾正，無論是對安裝廠家還是用戶來說都是重要的保障，因而雙方都應該重視這個環(huán)節(jié)。

　800型穩(wěn)定土攪拌站調試主要分為四個部分。首先是對控制系統(tǒng)進行調試。主要是觀察系統(tǒng)運轉有無異常，電機的轉向等是否正確等；其次是調試氣泵，主要檢查氣泵是不是靈活；第三是對微機進行調零和調試器靈敏度；最后是調試攪拌機的運轉。包括運轉是否靈活，皮帶有沒有搖擺、打滑、跑偏等不正常情況等。

　穩(wěn)定土拌合站的安裝是一項工程的話，調試工作對整個建筑工程來說只是一個環(huán)節(jié)，但這個環(huán)節(jié)是一個基礎行環(huán)節(jié)，對工程的質量、進度和順利進行起著舉足輕重的作用。

800型穩(wěn)定土攪拌站，水泥穩(wěn)定土拌合站適用于任何等級的公路、機場、鐵路等底基層的施工。穩(wěn)定土拌合站結構組成：

①骨料配料供給計量系統(tǒng)————骨料斗、皮帶輸送機、水平皮帶機。

②粉料供給計量系統(tǒng)————粉料倉、螺旋輸送機、螺旋電子秤。

③供水系統(tǒng)————水箱、水泵、管路、閥門、噴水器。

④攪拌裝置————攪拌機、電機、減速機。

⑤儲料裝置————斜皮帶機、儲料倉。

⑥控制系統(tǒng)————控制柜、顯示儀表、配電盤。

800型穩(wěn)定土攪拌站作業(yè)完畢后的操作

當穩(wěn)定土攪拌站作業(yè)完畢或者轉移停用的時候，對設備需要做的后續(xù)工作有：

　首先應該了解穩(wěn)定土拌合站的組成部分，在操作的時候也會得心應手。穩(wěn)定土拌合站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料儲存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設施組成。

　作業(yè)后及時清理拌合筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。當穩(wěn)定土拌合站轉移或停用時，應將水箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應杠桿表頭平衡砣固定，傳感器應卸載。放盡水泵、水箱箱內的存水，并應啟動水泵運轉一兩分鐘。

800型穩(wěn)定土攪拌站,水泥穩(wěn)定土拌合站設備的工藝流程：

工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經(jīng)過調節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內，進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現(xiàn)場。

800型穩(wěn)定土攪拌站，穩(wěn)定土拌合設備適用于公路、鐵路、及城市道路、運動場、機場、碼頭、水利工程等基層材料施工，并能達到連續(xù)生產(chǎn)多種攪拌均勻、配比準確的基層穩(wěn)定材料。

穩(wěn)定土攪拌站。穩(wěn)定土拌合設備適用材料范圍：

1、石灰：生石灰（球磨機加工的的袋灰）或含水量不大于15%的人工消解的熟石灰。（顆粒徑大小由工程要求另行處理解決）。

2、粒徑不大于φ60mm，含水量不大于10%的土。

3、粒徑不大于φ60mm，含水量不大于5%的砂石。 

4、含水量不大于15%的粉煤灰。 

5、各種散裝水泥。 

 800型穩(wěn)定土攪拌站二次拌合設備是為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，以及穩(wěn)定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩(wěn)定土攪拌機采用雙拌缸強制式穩(wěn)定土攪拌站進行拌合。使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 

800型穩(wěn)定土攪拌站二次拌合原理：

(1)工藝流程：開機前準備→上料→首次攪拌→二次攪拌→出料→運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場。

(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，攪拌水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(3)攪拌時粗細集料經(jīng)過皮帶運輸?shù)降谝话韪變劝磁浜媳壬咸岣?%-2%左右加上，攪拌水穩(wěn)混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行第一攪拌，攪拌結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次攪拌，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計算機按設定程序自動控制，根據(jù)試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

800型穩(wěn)定土攪拌站,水泥穩(wěn)定土拌合設備結構特點：

1、該機對路用基層穩(wěn)定材料中的多種物料進行準確地配比和計量，保證了品質的優(yōu)良。

2、該機的骨料配料系統(tǒng)和粉料供給系統(tǒng)分別采用皮帶輸送機和螺旋電子秤。皮帶輸送機通過自身荷重傳感器、變頻調速電機，控制調速皮帶轉速，從而實現(xiàn)單機連續(xù)自動定量給料，當需要改變物料配比時，操作人員僅需按某種物料調整后的計算配比量，調整其控制儀表上的數(shù)字給定值，皮帶輸送機便可按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料，操作簡便，計量精度高?？刂苾x表具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能，為了工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了依據(jù)，同時也帶來了方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調節(jié)回水閥門的方法，調整成品料的含水量，它具有調節(jié)范圍廣，結構簡單，安裝方便的特點。

3、攪拌機為雙臥軸連續(xù)強制式攪拌，兩根裝有交叉漿片的攪拌軸，平行相互反轉，使得粒度小于60mm的各種穩(wěn)定材料得以充分混合，攪拌軸的漿片由高強度耐磨材料制成，工作周期長，更換方便。

4、該機儲料倉的開啟由氣缸啟動，可單開也可同時雙開，動作迅速。